Dagelijks onderhoud van papierrolsnijmachines

Als kernuitrusting van de druk-, verpakkings- en papierindustrie heeft de loopstabiliteit van de papiersnijmachines rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Dagelijks onderhoud is een belangrijk aspect om de levensduur van apparatuur te verlengen en het uitvalpercentage te verminderen. Volgens de industriële praktijk en technische specificatie heeft dit document systematisch de belangrijkste onderhoudspunten van de papierrolsnijmachines uiteengezet en een praktische handleiding voor ondernemingen gegeven.

1.Dagelijkse reiniging en smering
Belangrijke onderdelen reinigen: Gebruik elke dag na het sluiten een zachte- borstel om papierstof, vuil en olie te verwijderen van onderdelen zoals messen, messenrekken, schuifgeleiderkolommen en noppen. Foshan Hongfeng Machinery Co., Ltd. raadt bijvoorbeeld aan een neutraal reinigingsmiddel te gebruiken om rubberen rollen schoon te maken om te voorkomen dat bijtende oplosmiddelen zoals benzine de veroudering van rubber versnellen.
Onderhoud smeersysteem: er wordt dagelijks speciale smeerolie gebruikt om het schroefgat te smeren om een ​​soepele werking van de transmissiecomponenten te garanderen. De spanning van de distributieriemen en aandrijfriem moet maandelijks worden gecontroleerd en de gebarsten of versleten riem moet worden vervangen om slippen te voorkomen, wat de zaagnauwkeurigheid zou kunnen beïnvloeden.
2. Bescherming tijdens langdurige afsluitingen-
Uitschakeling op korte- termijn (minder dan of gelijk aan 3 maanden): Veeg alle gladde oppervlakken af ​​en breng roestolie aan, en bedek vervolgens met plastic folie om ophoping van stof te voorkomen.
Long-term Shutdowns (>3 maanden): Bedek roestolie-oppervlakken met vocht-afvoerend papier, waarbij de nadruk ligt op het beschermen van metalen onderdelen zoals opblaasbare schachten en slipschachten tegen het vastlopen van apparatuur als gevolg van roest. Eén bedrijf maakte bijvoorbeeld tienduizenden dollars aan onderhoudskosten omdat de opblaasbare lucht-de airbag van de schacht verouderde en er lucht lekte omdat het vochtafstotende papier niet bedekt kon worden.

1.Bladesysteembeheer

• Selectie en vervanging van messen: De voorkeur wordt gegeven aan messen van hoge hardheid en slijtvaste legeringen, zoals messen van wolfraamstaal. Pas de afstand tussen de messen aan, afhankelijk van de dikte van het gesneden materiaal. Wanneer u bijvoorbeeld een film van 0,1 mm snijdt, moet de mesafstand nauwkeurig worden ingesteld op 0,15 mm om ruwe randen of afbrokkelen van de messen te voorkomen.
• Kalibratiestandaard mes: Wanneer het mes is gekalibreerd op een afstand van 2-3 mm van de bovenste messtandaard, draait u de bovenste messtandaard vast en lijnt u de bovenste messtandaard uit met het midden van de messleuf. Laat vervolgens het mes zakken om te voorkomen dat het mes springt. Eén verpakkingsbedrijf zorgde voor een stijging van 15% in het ongunstige productpercentage als gevolg van kalibratieafwijkingen. Na de implementatie van de gestandaardiseerde werking herstelde het ongunstige percentage van het product zich tot onder de 3%.

2. Inspecties van transmissiesystemen

• Controles van riem en ketting: De spanning van de riem moet maandelijks worden gemeten met een spanningsmeter om er zeker van te zijn dat de afwijking binnen ±5% ligt. Kettingen moeten regelmatig worden gesmeerd om slijtage en geluid te verminderen.
• Lucht-Onderhoud van de expanderende as: Controleer de airbag elke zes maanden op slijtage en vervang eventuele leklucht zo snel mogelijk. Eén verpakkingsfabriek kreeg bijvoorbeeld te maken met onstabiele opwikkelspanningen en productrimpelingen als gevolg van vertragingen bij het vervangen van lekkende airbags.

1. Onderhoud van elektrische componenten

Regelmatige stofverwijdering: gebruik perslucht om eenmaal per week stof uit de kast te blazen, waarbij u zich concentreert op het reinigen van de contactpunten van koelventilatoren en schakelaars om kortsluiting of slechte verbinding te voorkomen.

Draadinspectie: Stroom- en signaaldraden moeten maandelijks worden gecontroleerd op schade aan isolatielagen en om de veiligheid van de aardleiding te garanderen. Een onderneming is ternauwernood ontsnapt aan een brandongeval veroorzaakt door elektrostatische vonken uit een losse aarddraad.

2. Verificatie van veiligheidsapparatuur

Testen van de noodremknop: De noodremfunctie wordt maandelijks getest om een ​​responstijd van minder dan of gelijk aan 0,5 seconde te garanderen.

Inspectie van beschermkappen: Dagelijkse bevestiging dat de beschermkappen van de messen en de veiligheidsnetten van de transmissieonderdelen intact zijn om te voorkomen dat operators gevaarlijke gebieden betreden.

1. Gestandaardiseerde operationele procedures

Controles vóór-opstarten: Controleer het circuit en de luchtcircuits voordat u start, of de mechanische bescherming compleet is en de materiaallaadrichting correct is. Eén bedrijf had bijvoorbeeld te maken met een storing van twee- uur toen een mes verbrijzelde als gevolg van omgekeerd materiaal.

Runtime Monitoring: continue observatie van apparatuur op abnormaal geluid of trillingen, indien abnormaal gedetecteerd, stop dan onmiddellijk om dit te controleren. Een drukkerij voorkwam wijdverbreide storingen door systemen te monitoren om lagerslijtage vooraf te identificeren.

2. Verbetering van personeelsvaardigheden

Gelaagd trainingssysteem: nieuwe medewerkers moeten slagen voor theoretische en praktische examens, de structuur van de apparatuur, de belangrijkste onderhoudspunten en procedures voor afvoer in noodgevallen beheersen. Eén bedrijf heeft bijvoorbeeld het uitvalpercentage van zijn apparatuur met 40% verlaagd na een 'mentorschap'-trainingsprogramma.

Onderhoud van registratiebeheer: Stel onderhoudsbestanden van apparatuur op om smeertijden, vervangingscycli van componenten, storingsverschijnselen en oplossingsresultaten vast te leggen, en gegevensondersteuning te bieden voor preventief onderhoud.

1. Gelaagde onderhoudsplannen

Dagelijks onderhoud: Ongeveer 30 minuten per dag reinigen, smeren en bouten aandraaien.

Wekelijks onderhoud: Controleer de riemspanning en elektrische componenten gedurende ongeveer 2 uur per week.

Maandelijks onderhoud: vervanging van versleten-onderdelen en kalibratie van de messen, ongeveer 8 uur per maand.

Jaarlijks onderhoud: Uitgebreide revisie van het transmissiesysteem, vervanging van hydraulische vloeistof, ongeveer 2 dagen per jaar.

2.Voorraadbeheer van reserveonderdelen

Lijst met belangrijke reserveonderdelen: omvat items zoals messen, riemen, lagers en airbags, die worden beheerd in een model met "minimale voorraad + veiligheidsvoorraad". Eén bedrijf heeft bijvoorbeeld tien veiligheidsvoorraden voor messen aangelegd om te voorkomen dat de productie wordt stilgelegd vanwege een gebrek aan voorraad.

Conclusie:

Het onderhoud van papierrollensnijmachines moet worden uitgevoerd gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur, van routinematige reiniging tot -diepgaande revisie, van operationele standaardisatie tot training van personeel; elke stap moet nauwgezet zijn. Door gestandaardiseerde onderhoudsprocedures te implementeren en een preventief onderhoudssysteem op te zetten, kunnen bedrijven het aantal uitval aanzienlijk verminderen, de levensduur van apparatuur verlengen en uiteindelijk een dubbele verbetering van de productie-efficiëntie en productkwaliteit realiseren.